ساخت قالب دایکاست

این فرآیند برای ساخت قطعات با جزئیات دقیق و سطح صاف، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اکنون، انواع مختلفی از قطعات فلزی، به ویژه قطعات آلومینیومی، با استفاده از روش دایکاست تولید می‌شوند. این فرآیند به کاهش وزن قطعات کمک می‌کند، اما به دلیل پیچیدگی فرآیند، نیاز به تیم‌های متخصص و با تجربه دارد که معمولاً هزینه‌های بالایی را به دنبال دارد.

کاربرد قالب دایکست

تولید قطعات پلاستیکی: برای ساخت قطعات پلاستیکی با جزئیات دقیق و سطح صاف، مانند قطعات الکترونیکی، کیفیت بازاریابی، و قطعات اتومبیل‌ها.

تولید قطعات فلزی: در برخی موارد، از دایکاست برای تولید قطعات فلزی با ترکیبات خاص متالوژیکی نیز استفاده می‌شود.

صنعت اتومبیل‌سازی: تولید اجزاء داخلی و بیرونی اتومبیل‌ها از جمله پوشش‌های داشبورد، قطعات داخلی، و کاورهای موتور.

تولید لوازم خانگی: ساخت قطعات لوازم خانگی مثل کیسه‌های پلاستیکی، قطعات دستگاه‌های الکتریکی و لوازم آشپزخانه.

صنایع الکترونیک: تولید برخی از قطعات الکترونیکی و محافظت‌کننده‌ها با استفاده از دایکاست. استفاده از دایکاست به دلیل سرعت بالا، دقت در جزئیات، و امکان تولید قطعات با هندسه پیچیده، در صنایع مختلف به عنوان یک فرآیند موثر و مقرون به صرفه شناخته شده است.

مفهوم دایکست (دایکاست)

در دایکاست(Die casting)، قالب به عنوان یک محفظه بسته عمل می‌کند که مواد فلزی مذاب به داخل آن تزریق می‌شوند و سپس به سرعت سرد می‌شوند تا قطعه به اندازه کافی سفت و سخت شود تا از قالب جدا شود. این فرآیند، با استفاده از تکنیک‌های متعددی صورت می‌گیرد و به تولید قطعات متنوعی از جمله فلزات غیرآهنی مانند روی، منیزیم، آلومینیوم و مواد کامپوزیت کمک می‌کند.

هزینه ساخت قالب دایکاست

برای بهبود کارایی و طول عمر قالب دایکاست، استفاده از فولاد با کیفیت و مقاوم در برابر حرارت ضروری است. این قالب‌ها از دو نیمه ثابت و متحرک ساخته می‌شوند و نیاز به دماها و فشارهای دقیق دارند تا قطعات با کیفیت تولید شود. هزینه ساخت قالب دایکاست بستگی به ویژگی‌های مورد نیاز مانند اندازه، تعداد حفرات، وزن، و پیچیدگی قطعه دارد و نیازمند تصمیمات دقیق بین مشتری و تولیدکننده است.

مراحل اصلی فرآیند دایکاست عبارتند از:

1. آماده‌سازی مواد: در این مرحله، موادی که برای ریخته گری استفاده می‌شوند، مانند آلیاژهای آلومینیوم یا دیگر فلزات، در شرایط مشخص ذوب می‌شوند. این مواد مذاب به دقت و با استفاده از تجهیزات مناسب آماده می‌شوند.

2. آماده‌سازی قالب: قالب‌ها به دقت آماده و رویه‌بندی می‌شوند تا به شکلی که مورد نیاز برای ریخته گری است، آماده شوند. این شامل تمیزکاری، روغن‌زنی و بستن دقیق قالب‌ها می‌شود.

3. تزریق مواد مذاب: مواد مذاب با استفاده از فشار بالا و سرعت متناسب به داخل قالب تزریق می‌شوند. این فرآیند باید با دقت و در شرایط مناسب صورت گیرد تا قطعه نهایی با کیفیتی مطلوب تولید شود.

4. خنک کاری: بعد از تزریق مواد مذاب، قالب خنک می‌شود تا فلزها جامد شوند و قطعات نهایی شکل بگیرند. این مرحله معمولا زمان‌بر است و نیازمند کنترل دقیق دما و فشار است.

5. باز شدن قالب و برش کاری: در نهایت، پس از خنک شدن کامل، قالب باز می‌شود و قطعات نهایی از آن خارج می‌شوند. سپس قطعات برای پرداخت‌های نهایی و آماده‌سازی برای استفاده در محیط مورد نظر، برش کاری می‌شوند.

نکات مهم در ریخته گری دایکاست

– کنترل دما و فشار: مواد مذاب باید با دقت در شرایط دما و فشار مناسب تزریق شوند تا قطعات با کیفیتی تولید شوند.

– کیفیت قالب: قالب‌ها باید به شکلی طراحی و ساخته شوند که بتوانند فشار مواد مذاب را تحمل کنند و قطعات ریخته شده را به درستی شکل دهند.

– آماده‌سازی سطوح: سطوح داخلی قالب باید به گونه‌ای آماده شوند که تماس مطلوب بین مواد مذاب و قالب ایجاد شود و قطعات نهایی با کیفیتی تولید شوند.

عوامل کیفیت در طراحی قالب دایکاست

***برای داشتن قطعات با کیفیت بالا در طراحی قالب دایکاست، لازم است به عوامل زیر توجه کنیم:

– استفاده از مواد اولیه مرغوب

– گرم کردن قبلی قالب

– بهینه‌سازی خطوط خنک‌کاری در قالب

– داشتن دانش فنی کافی برای عملیات روی سطح قالب

– جلوگیری از خستگی حرارتی